苦労したのは難しい国際規格の言葉
当社は2011年2月にISO9001を、2012年2月にISO14001を取得しました。多くの社員に取得プロジェクトに関わってもらい、会社全体のパフォーマンスの向上につなげたいという思いがあったので、品質の9001は工場長や課長クラスの人に、環境の14001は係長や主任クラスの人と、別チームを作って取り組みました。
当初は、資料作りに苦労しましたね。国際規格の言葉が難しいというか、なじみがなくて、どうやって社員に周知してもらうかに悩みました。しかし、実際進めてみると、ISOで決められていることの多くは、当社が既に業務中に行っていることだったのです。例えば、「問題が起こったときの対処法」にしても、判明した問題点を内外にどう開示して、どのような対策を取って、今後は具体的にどのように改善するかということは、社員たちがいつも行っている「改善活動」で既に取り組んでいることでした。だから、私たち社員が今まで長い期間をかけて必要と思ったことを積み上げてきた延長で、記録の取り方などを国際規格のルールに変えたというイメージですね。

「明日も働こう！」と思える会社作り
数十年前でも、進んだ大企業の工場はチリひとつ無く効率の良い仕事ができるようになっていました。外見だけではなくて、社員の作業の手順や検査の仕方、社員の事務所での活動の仕方などが、全部ルール化されているのを見て、私はとても羨ましかったんですよ。だから当社でも、5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）やエネルギー節約活動は、結構、早い段階から取り入れていました。
このような考え方になったのは、品質向上のためというより、社員の安全のためという思いが非常に強いんです。

お恥ずかしい話ですが、当社も創業初期の町工場時代には社員が怪我をすることがありました。作業をしていた社員の落ち度によるところが大きいことではありますけど、これって結局、会社が社員の生活を守れていないことなんですよね。商品を売った利益で社員が生活できるだけではダメなんです。事故も怪我もなく安全に仕事ができて、明日も明後日も元気に働ける。その環境を提供するのが企業です。理想とする社内環境を作るために、ルールを設けて社員みんなが当たり前だと思うまで昔は口うるさく言いましたし、厳しく指導して徹底させました。そんなキヨシゲ流の文化が、国際規格のISOと通じるものがあることが分かったときは「やっぱり間違ってなかった」と思えて、とても嬉しかったですね。